Tubulação de aço carbono soldada, oleoduto soldado carbono de tubulação de aço da espiral

(1) as matérias primas são bobina, fio e fluxo de aço. Os testes físicos e químicos restritos devem ser realizados antes da entrada.
(2) a conexão da cabeça e da cauda de aço é feita do único fio ou o fio dobro submergiu a soldadura de arco. Após o rolamento na tubulação de aço, a soldadura de arco submersa automática é aplicada.
(3) antes de formar, o aço da tira é tratamento nivelado, de aparagem e aplanando, de superfície da borda da limpeza e do transporte e da dobra.
(4) o calibre de pressão elétrico do contato é usado para controlar a pressão dos dois lados do transporte sob a pressão do cilindro, para assegurar o transtorte liso da tira.
(5) use a formação externo ou do controle interno do rolo.
(6) o dispositivo de controle da diferença da solda é adotado para assegurar-se de que a diferença da solda cumpra as exigências de solda, e o diâmetro da tubulação, a quantidade lateral errada e o afastamento da solda são controlados restritamente.
(7) o soldador de Lincoln é usado para interno e a soldadura externo para realizar o único fio ou o fio dobro submergiu a soldadura de arco, para conseguir especificações de solda estáveis.
(8) a emenda soldada após a solda é verificada pelo instrumento automático ultrassônico contínuo em linha de ferimento, que assegura 100% da cobertura do NDT da emenda soldada espiral. Se defeituoso, o alarme e a marca automáticos do pulverizador, trabalhadores de produção ajustam parâmetros de processo a qualquer hora, eliminam defeitos a tempo.
máquina de corte do plasma do ar do uso (de 9) para cortar a tubulação de aço na única raiz.
(10) após o corte na única tubulação de aço, cada tubulação de aço deve restritamente primeiramente ser inspecionada, para verificar as propriedades mecânicas da solda, a composição quimica, a condição da dissolução, a qualidade da superfície do tubo de aço e a inspeção de testes nondestructive, para assegurar-se de que a produção da tubulação esteja qualificada.
(11) o ponto na emenda de solda com detecção contínua da falha da onda sadia, após o ultrassônico manual e X exame do raio, se o defeito é verdadeiro, após o reparo, outra vez após o teste nondestructive, até que o defeito da confirmação estiver eliminado.
(12) todos a extremidade soldaram junções da tira e a junção da junção de extremidade com a solda espiral é examinada toda pela televisão ou pela radiografia do raio de X.
(13) cada tubulação de aço é teste de pressão hidrostática, e o selo radial é adotado para a pressão. A pressão e o tempo de teste são controlados restritamente pelo dispositivo da inspeção do microcomputador para a pressão de água da tubulação de aço. Os parâmetros do teste automaticamente são imprimidos e gravados.
extremidade de tubulação (de 14) que faz à máquina, de modo que a verticalidade das extremidades, dos ângulos da inclinação e de bordas sem corte possa exatamente ser controlada.